01Sorun ve çözüm
Döküm üretim takip yazılımını ergitme numarası etrafında kuruyoruz. Her şarjın hammadde girdileri, analiz sonucu ve döküm sıcaklığı tek kayıtta toplanır; bu numara kalıplara, oradan da temizleme, ısıl işlem ve kontrol aşamalarına taşınır. Bir parçada hata bulunduğunda aynı ergitmeden çıkan diğer parçalar tek sorguyla listelenir. Kalıp başına parça sayısı ve brüt ağırlık tanımlı olduğu için randıman ve fire hesabı otomatik çıkar.
02Kimler için
Döküm üretim takip yazılımı kimler için uygun
Ergitmeden sevkiyata kadar izlenebilirlik isteyen ya da hurda oranını kontrol etmek isteyen dökümhaneler için tasarlanır.
- İndüksiyon ocağıyla gri ve sfero döküm yapıp otomotiv ve makine sanayisine parça veren dökümhaneler
- Alüminyum basınçlı ya da kokil döküm yapan ve kalıp ömrünü baskı sayısıyla izlemek isteyen tesisler
- Çelik ve paslanmaz çelik hassas döküm yapan, parça başına izlenebilirlik istenen üreticiler
- Pirinç ve bronz döküm yapıp vana, armatür gibi parçaları işleyerek teslim eden atölyeler
- Döküm sonrası talaşlı işleme ve ısıl işlemi de bünyesinde ya da fason olarak yürüten firmalar
03İhtiyaçlar
Döküm prosesinde kayıt altına alınması gerekenler
Dökümde hata çoğu zaman üretimden sonra, temizleme ya da işleme aşamasında ortaya çıkar; bu yüzden geriye doğru izleme şarttır.
- 01
Şarj hesabı ve ocak girdileri
Hurda, pik, geri dönüş malzemesi ve alaşım katkıları ergitme numarasıyla tartılarak kaydedilir. Hedef kimyasal bileşime göre önerilen şarj ile gerçekte kullanılan miktar karşılaştırılır.
- 02
Spektrometre analizi ve düzeltme
Ön analiz sonucu hedef aralığın dışındaysa yapılan düzeltme ilavesi ve ikinci analiz aynı kayda eklenir. Onaylanmamış bir ergitmeden döküm yapılması engellenebilir.
- 03
Kalıplama ve maça
Kum kalıp ya da kokil kalıp, kullanılan model ve maça bilgisiyle ergitmeye bağlanır. Model ve kalıp ekipmanlarının baskı sayısı izlenerek bakım zamanı öngörülür.
- 04
Döküm hataları ve hurda
Gaz boşluğu, çekinti, soğuk birleşme, kum kalıntısı gibi hatalar standart bir listeden seçilerek kaydedilir. Hatanın bulunduğu aşama ve ergitme numarası birlikte saklandığı için nedenin kaynağına inilebilir.
- 05
Temizleme, ısıl işlem ve kontrol
Kum boşaltma, çapak alma, taşlama ve ısıl işlem adımları parti bazında izlenir. Tahribatsız muayene ya da ölçüm sonuçları parçanın geçmişine eklenir.
04Özellikler
Döküm üretim takibine özel ekranlar
Ergitme platformunda ve kalıplama hattında çalışanlar için az adımlı, hızlı giriş yapılan ekranlar kurulur.
- 01
Ergitme kartı
Ocak operatörü ergitme numarasını açar, şarj girdilerini, sıcaklık ölçümlerini ve analiz onayını bu karttan takip eder. Kart kapandığında döküm sorumlusu potanın hangi kalıplara döküldüğünü işaretler.
- 02
Randıman hesabı
Kalıp başına parça sayısı, net parça ağırlığı ve yolluk besleyici ağırlığı tanımlı olduğundan her döküm için brüt ve net ağırlık otomatik hesaplanır. Geri dönen yolluk malzemesi stoğa tekrar girer.
- 03
Hata haritası
Kaydedilen hatalar model, kalıp ve ergitme bazında gruplandırılarak gösterilir. Belirli bir modelde tekrarlayan bir hata, kalite toplantısına veriyle gelir.
- 04
Müşteri izlenebilirlik raporu
Sevk edilen bir partinin ergitme numaraları, analiz sonuçları ve kontrol kayıtları tek bir belge halinde hazırlanır.
Her üretim takip yazılımı projesinde standart
- İş emri ve üretim planlama
- Makine ve operatör bazlı takip
- Fire ve kalite kontrol kayıtları
- Reçete ve maliyet hesaplama
- Tablet ile atölye ekranları
05Entegrasyonlar
Döküm üretim takip yazılımının bağlandığı cihazlar
Dökümhanede ölçüm cihazlarından gelen verinin elle tekrar yazılması hem zaman alır hem hata üretir.
- 01
Spektrometre
Cihazın dışa aktardığı sonuç dosyası ya da veri çıkışı okunarak analiz değerleri ergitme kaydına otomatik eklenir.
- 02
Kantar ve şarj tartımı
Şarj malzemesi ve sevk edilen parçalar kantarda tartılırken ağırlık doğrudan sisteme düşer.
- 03
Ocak ve basınçlı döküm makineleri
Makinenin sunduğu veri çıkışına göre sıcaklık, baskı sayısı ve çevrim süresi alınabilir; bağlantı yoksa operatör girişi kullanılır.
- 04
ERP ve muhasebe
Sipariş, hammadde stoğu ve mamul girişi örneğin Logo, Netsis veya SAP Business One gibi sistemlerle aktarılır.
06Süreç
Döküm üretim takip yazılımı yaptırmak istiyorum: süreç nasıl işler?
Adım 01
Analiz
İş akışınızı, kullanıcılarınızı ve mevcut sistemlerinizi dinleriz; kapsamı, öncelikleri ve kabul ölçütlerini yazılı hâle getiririz.
Adım 02
Tasarım
Ekran akışlarını ve veri modelini çıkarırız. Arayüzü sizinle gözden geçirip onay almadan geliştirmeye geçmeyiz.
Adım 03
Geliştirme
Kısa döngülerle çalışırız; her döngü sonunda çalışan bir sürümü test ortamında görürsünüz.
Adım 04
Test
İşlevsel testler, entegrasyon testleri ve temel güvenlik kontrolleriyle hataları yayından önce yakalarız.
Adım 05
Yayın
Sunucu, alan adı, yedekleme ve izleme ayarlarını yaparak canlıya alırız; ekibinize kısa bir kullanım eğitimi veririz.
Adım 06
Bakım
İsterseniz bakım ve destek anlaşmasıyla güncellemeleri, izlemeyi ve yeni geliştirmeleri sürdürürüz.
07Teknoloji
Sıcak ve tozlu ortamda kesintisiz kayıt
Ergitme platformu ve kalıp boşaltma alanı, sıradan bir tabletin uzun süre dayanamayacağı kadar sıcak ve tozludur. Bu noktalarda kumanda panosuna yerleştirilen koruma kutulu ekranlar ya da kabin içindeki sabit terminaller kullanılır; operatör okutmayı el tipi barkod okuyucuyla yapar. Donanım seçimi saha ziyaretinde iş güvenliği koşullarıyla birlikte yapılır.
Devamını okuDaha az göster
Dökümhanede ergitme kayıtları yıllar sonra bile istenebilir. Bu yüzden ergitme, analiz ve hata kayıtları sonradan değiştirildiğinde eski değer ve değiştiren kişi saklanır. Veri yerel sunucuda ya da bulutta tutulabilir, her iki durumda da düzenli yedekleme ve rol bazlı erişim uygulanır; ağ kesintisinde ekranlar girişleri tutar ve bağlantı dönünce gönderir.
08Çalışma modelleri
Bu hizmette çalışma modelleri
- 01
Proje bazlı
Sabit kapsam, sabit fiyat ve belirli teslim tarihi
Kapsamı belli, teslim tarihi olan işler için.
- Yazılı kapsam ve kabul ölçütleri
- Sabit fiyat ve belirli teslim tarihi
- Teslim ve kabul adımları sözleşmede
- 02
Bakım ve destek
Aylık sözleşmeli, SLA'lı bakım, destek ve geliştirme saati
Yayındaki bir sistemin sürekliliği için.
- Aylık sözleşme ve SLA
- İzleme, güncelleme ve hata düzeltme
- Aylık geliştirme saati
09Sık sorulan sorular
Döküm üretim takip yazılımı hakkında sık sorulan sorular
Döküm üretim takip yazılımı fiyatları neye göre değişir?
Ocak ve hat sayısı, spektrometre ve kantar bağlantısı, izlenecek döküm sonrası aşamalar ve ERP entegrasyonu fiyatı belirler. İhtiyacınızı yerinde inceledikten sonra kapsamı yazılı olarak teklif ediyoruz.
Müşterimiz parça bazında izlenebilirlik istiyor, bu mümkün mü?
Evet. Ergitme numarası kalıba, kalıp numarası partiye bağlanır; parçalara döküm kodu basılıyorsa bu kod da sisteme işlenir. Böylece sevk edilen bir parçanın analiz ve kontrol geçmişi geriye doğru gösterilebilir.
Spektrometremiz eski, veri alınabilir mi?
Pek çok cihaz sonuçları dosya olarak dışa aktarabilir ya da seri port gibi bir veri çıkışı sunar. Hangi yöntemin kullanılacağı cihazı yerinde gördükten sonra belirlenir; hiçbir aktarım yoksa değerler kalite ekranından girilir.
Hurda oranını model bazında görebilir miyiz?
Hatalar model, kalıp ve aşama bazında kaydedildiği için hangi modelin daha çok hurda verdiği ve hatanın hangi aşamada bulunduğu raporlanır. Bu rapor yolluk tasarımı ya da kum hazırlama gibi değişikliklerin etkisini izlemekte de kullanılır.
Talaşlı işlemeyi fason yaptırıyoruz, bu aşama da takip edilir mi?
Fasona giden parçalar adet ve parti bilgisiyle çıkış kaydı alır, dönüşte okutularak teslim alınır. Fasoncudan dönen hatalı parçalar da aynı hata listesiyle kaydedilir.
Kurulum sürecinde nasıl çalışıyorsunuz?
Önce ergitme ve kalıplama akışını yerinde inceliyor, ardından ergitme kartıyla başlayan bir ilk sürüm kuruyoruz. Süre kapsam ve entegrasyon sayısına göre değişir; aşamaları yazılı takvimle paylaşırız.
10İlgili hizmetler