Döküm ERP yazılımı yaptırma

• Otomotiv, makine ve tarım ekipmanı sektörüne gri ve sfero döküm parça üreten dökümhaneler
• Pompa, vana ve iş makinesi parçaları için çelik döküm yapan tesisler
• Alüminyum basınçlı döküm sonrası talaşlı işleme de yapan entegre işletmeler
• Müşteriye ait model ve kalıp arşivi büyümüş, takibi zorlaşan atölyeler
• Hurda ve alaşım fiyatlarındaki değişimi tekliflere hızlı yansıtmak isteyen firmalar

• 01

  Şarj hesabı ve alaşım ayarı

  Hedef analiz için hangi hurda, pik ve ferroalyajın ne kadar kullanılacağı hesaplanır. Ocak başında yapılan ilaveler ve son analiz sonucu şarj kaydına yazılır.

• 02

  Model, maça ve kalıp yönetimi

  Her parçanın modeli, maça sandıkları ve kalıp plakası ayrı envanter kalemidir. Sahiplik, raf yeri, kullanım sayısı ve tamir geçmişi izlenir.

• 03

  Döküm verimi ve iç hurda

  Dökülen toplam metal ile sağlam parça ağırlığı karşılaştırılır. Yolluk, besleyici ve ret parçalar iç hurda olarak stoka döner ve sonraki şarjlarda kullanılır.

• 04

  Kalite ve izlenebilirlik

  Sertlik, çekme deneyi, metalografi ya da tahribatsız muayene sonuçları döküm partisine bağlanır. Müşteri şikâyetinde parçanın hangi ergitmeden çıktığı geriye doğru bulunur.

• 01

  Ocak ve ergitme defteri

  Her ergitme için ocak, şarj içeriği, döküm sıcaklığı, enerji tüketimi ve operatör bilgisi kaydedilir. Kâğıt ocak defteri tablet ekranına taşınır.

• 02

  Kalıplama planı

  Siparişler aynı alaşımı ve aynı ergitmeyi kullanacak şekilde gruplanır; kalıplama hattı ve ocak kapasitesi birlikte değerlendirilerek günlük döküm programı hazırlanır.

• 03

  Ret ve hata kodları

  Gaz boşluğu, kum kalıntısı, çekinti ya da ölçü hatası gibi ret nedenleri kodlanır. Hangi parçada ve hangi kalıpta hatanın tekrarladığı raporlanır.

• 04

  Kilogram ve alaşım farkı fiyatlaması

  Teklifler parça ağırlığı ve alaşım üzerinden hazırlanır. Hurda ya da alaşım fiyatı değiştiğinde fark hesaplaması müşteri sözleşmesine göre uygulanabilir.

• 05

  Isıl işlem ve talaşlı işleme takibi

  Döküm sonrası ısıl işleme ya da işlemeye giden parçalar, kendi tesisinizde veya fasonda olsun, rotasıyla izlenir.

Her ERP yazılımı projesinde standart

• Satın alma, stok ve üretim modülleri
• Finans ve cari hesap yönetimi
• Sektöre özel süreç uyarlamaları
• Muhasebe yazılımı entegrasyonu
• Yönetim raporları ve KPI takibi

• 01

  Spektrometre

  Analiz sonuçları cihaz yazılımının dışa aktardığı dosya ya da arayüzden okunarak ilgili şarj kaydına bağlanır.

• 02

  Kantar ve vinç terazisi

  Hurda alımları, şarj tartımları ve sevkiyat ağırlıkları doğrudan kayda geçer; elle ağırlık yazma ihtiyacı azalır.

• 03

  Enerji sayaçları

  Ocakların enerji tüketimi sayaçtan alınabiliyorsa ergitme bazında maliyete eklenir.

• 04

  E-irsaliye ve muhasebe programı

  Sevkiyat ve fason belgeleri özel entegratör üzerinden düzenlenir; cari ve stok hareketleri muhasebe programınıza aktarılır.

1. Adım 01

   Analiz

   İş akışınızı, kullanıcılarınızı ve mevcut sistemlerinizi dinleriz; kapsamı, öncelikleri ve kabul ölçütlerini yazılı hâle getiririz.

2. Adım 02

   Tasarım

   Ekran akışlarını ve veri modelini çıkarırız. Arayüzü sizinle gözden geçirip onay almadan geliştirmeye geçmeyiz.

3. Adım 03

   Geliştirme

   Kısa döngülerle çalışırız; her döngü sonunda çalışan bir sürümü test ortamında görürsünüz.

4. Adım 04

   Test

   İşlevsel testler, entegrasyon testleri ve temel güvenlik kontrolleriyle hataları yayından önce yakalarız.

5. Adım 05

   Yayın

   Sunucu, alan adı, yedekleme ve izleme ayarlarını yaparak canlıya alırız; ekibinize kısa bir kullanım eğitimi veririz.

6. Adım 06

   Bakım

   İsterseniz bakım ve destek anlaşmasıyla güncellemeleri, izlemeyi ve yeni geliştirmeleri sürdürürüz.