Döküm yazılımları

Bir sipariş çoğunlukla müşterinin teknik resmiyle ya da kendi modeliyle gelir. Model ahşap, metal ya da reçineden hazırlanır, iç boşluklar için maça kutuları yapılır. Kalıplama yaş kum, reçineli kum, kokil ya da basınçlı döküm gibi yöntemlerle yapılır. Ergitme ocağına hurda, pik ve alaşım ilaveleri şarj hesabına göre yüklenir, sıvı metalin analizi alınır, uygunsa döküm yapılır.

Döküm sonrası parçalar soğur, kumdan ayrılır, yolluk ve besleyiciler kesilir, kumlama ve taşlama ile temizlenir. Bazı parçalar ısıl işlemden ya da talaşlı imalattan geçer. Boyut kontrolü, sertlik ölçümü ve gerekiyorsa tahribatsız muayene ile kalite onayı verilir, parçalar paketlenip sevk edilir. Bu uzun zincirde kayıplar genellikle aşağıdaki noktalarda birikir.

Dökümhanelerde ilk adım olarak üretim takibi öne çıkar, çünkü maliyet ve kalite sorunlarının kaynağı kalıplama ve ergitme alanındadır. Döküm üretim takip yazılımı her ergitmeye bir şarj numarası verir, yüklenen malzemeleri ve analiz sonucunu bu numaraya bağlar. Kalıplama istasyonunda hangi modelden kaç kalıp yapıldığı, hangi şarjla doldurulduğu girilir; temizleme ve kalite kontrolde ayrılan ıskarta, nedeniyle birlikte aynı kayda işlenir.

Spektrometre gibi analiz cihazlarının sonuçlarını dosya ya da ağ üzerinden aktarabilmesi cihazın modeline bağlıdır; aktarım mümkün değilse sonuç ekrandan girilir ve analiz çıktısının görüntüsü kayda eklenir. Ocak başında ve kalıplama alanında kullanılacak ekranlar ısıya ve toza dayanıklı seçilir, kayıt adımları eldivenle kullanılabilecek kadar sade tutulur.

Üretim kaydı oturduktan sonra döküm ERP yazılımı ticari ve finansal tarafı tamamlar: kilogram ya da adet bazlı teklif, sipariş, hurda ve alaşım satın alması, stok, fason işleme gönderimleri, sevkiyat ve gerçek maliyet. Teklif aşamasında model bazında ölçülmüş verim ve ıskarta oranı kullanıldığında fiyat tahmine değil kendi verinize dayanır.

Döküm ERP yazılımı siparişten faturaya ticari süreci, malzeme stoğunu ve parça maliyetini yönetir. Müşteriye ait modelleri envanter olarak tutar, ısıl işlem ya da talaşlı imalat için dışarı giden parçaların dönüşünü izler. Döküm üretim takip yazılımı ergitme, kalıplama, temizleme ve kalite aşamalarını şarj numarası üzerinden birbirine bağlar; bir parçanın geçmişi tek sorguyla görülür.

Döküm firması web sitesi ise satın alma ve mühendislik ekiplerine hitap eder. Döktüğünüz malzeme türleri, kalıplama yöntemleri, işleyebildiğiniz parça ağırlık aralığı, ısıl işlem ve talaşlı imalat kabiliyetleri, kalite kontrol imkânları açıkça anlatılır. Teknik resim yüklenebilen bir teklif formu, satın almacının ilk temasını kolaylaştırır; ihracat yapıyorsanız yabancı dilde sayfalar eklenir.

Reklamasyon geldiğinde sevk edilen parça üzerindeki döküm tarihi ya da şarj işaretiyle geriye gidilir; o şarjın analiz sonucu, aynı şarjdan dökülen diğer parçalar ve kalite kayıtları birlikte listelenir. Müşteriye sunulacak muayene raporu bu kayıtlardan hazırlanır.

Projeye genellikle tesis ziyaretiyle başlıyoruz: ocak başından sevkiyat rampasına kadar bir parçanın izlediği yolu yerinde görüp hangi kaydın nerede tutulduğunu çıkarıyoruz. Ardından tek bir kalıplama hattında deneme yapıp ekranları ustaların geri bildirimine göre sadeleştiriyor, diğer hatlara sonra geçiyoruz.