Kalıp yazılımları

Müşteri parça modelini ve beklenen üretim adedini gönderir; tasarım ekibi göz sayısını, yolluk sistemini ya da sac kalıplarda istasyon dizilimini belirleyip ön tasarımla birlikte teklif hazırlar. Sipariş gelince çelik siparişi verilir, kalıp parçaları ayrı iş emirlerine bölünür. Her parça kaba işleme, ısıl işlem, CNC'de hassas işleme, dalma erozyon, tel erozyon ve taşlama gibi farklı tezgâhlardan geçer; ardından tesviyede birleştirilir, alıştırılır ve denemeye gider.

Deneme baskısında çıkan parça ölçülür, ölçü dışı bölgeler için düzeltme yapılır ve kalıp yeniden denenir. Bu döngü birkaç tur sürebilir; müşteri parça onayını verene kadar kalıp teslim edilmiş sayılmaz. Isıl işlem, kaplama ya da nitrürleme gibi adımlar çoğu zaman dışarıda yaptırılır, parçanın atölyeden çıkıp dönmesi de planın bir parçasıdır.

Kâğıt iş emirleri ve beyaz tahta bu akışı taşımakta zorlanır. Hangi kalıbın hangi parçasının şu an hangi tezgâhta olduğu, erozyon elektrotlarının hazır olup olmadığı ve fasondaki parçanın ne zaman döneceği ancak usta başına sorularak öğrenilir. Müşteri değişikliğinden sonra eski çizimle işlenen bir parça ise kalıphanenin en pahalı hatalarından biridir.

Amaç, operatörü rapor yazmakla uğraştırmadan atölyede olanı kayda geçirmektir. Tezgâh başındaki kısa bir dokunuş, gün sonunda yönetimin ihtiyaç duyduğu tabloya dönüşür.

Kalıp siparişleri çoğunlukla bir satın alma uzmanının ya da ürün geliştirme mühendisinin araştırmasıyla başlar. Bu kişi önce hangi tür kalıpları yaptığınıza, deneme baskısını hangi makine aralığında yapabildiğinize, tezgâh parkınıza ve ölçüm imkânlarınıza bakar. Genel bir tanıtım metni yerine bu bilgileri açıkça veren bir site, teklif listesine girmenin ilk koşuludur.

Teklif formu, müşterinin parça modelini ya da teknik resmini güvenle yüklemesine izin vermelidir. Dosyalar herkese açık bir klasöre değil, yalnızca yetkili kişilerin erişebildiği bir depolama alanına gider. İhracata çalışıyorsanız site yabancı dilde de hazırlanır. Ürettiğiniz parçaları gösterirken müşterinizin gizlilik beklentisini gözetmek gerekir; birçok kalıphane bitmiş parça yerine kalıp türünü ve çalışma sürecini anlatmayı tercih eder.

Geçişe tek bir kalıp ve birkaç tezgâhla başlamanızı öneririz; operatörlerin ekran alışkanlığı oturduktan sonra diğer tezgâhlar eklenir. Tezgâh başında tablet ya da dokunmatik terminal kullanılabilir. Yağlı ve tozlu ortam için büyük düğmeli, eldivenle kullanılabilen ekranlar tasarlıyoruz. CNC tezgâhlarından çalışma sinyalini doğrudan almak mümkünse, kontrol ünitesinin sunduğu bağlantıya göre ayrıca planlanır.

Teknik çizimler ve müşteri modelleri ticari sır niteliği taşıdığından erişim rol bazlıdır: operatör yalnızca kendi iş emrinin çizimini görür, maliyet ve teklif bilgisine yönetim ulaşır. Veriler düzenli yedeklenir. Kalıp geçmişi, yıllar sonra aynı kalıbın bakımına ya da ikinci bir kopyasına ihtiyaç duyulduğunda başvuracağınız arşive dönüşür.