01Sorun ve çözüm
Kalıp üretim takip yazılımını proje, parça ve operasyon hiyerarşisi üzerine kuruyoruz. Tasarım ekibinin çıkardığı parça listesi sisteme aktarılır, her parçanın rotası ve tahmini süreleri tanımlanır. Tezgâh başındaki operatör işe başlarken ve bitirirken okutma yapar; böylece her kalıbın gerçek saat maliyeti oluşur. Revizyonlar sürüm numarasıyla izlenir, deneme baskısı sonuçları da projenin geçmişine eklenir.
02Kimler için
Kalıp üretim takip yazılımı hangi atölyelere göre tasarlanır
Tek seferlik, uzun soluklu ve çok parçalı işler yürüten kalıphaneler için düşünülmüştür.
- Plastik enjeksiyon kalıbı tasarlayıp üreten ve deneme baskısını kendi presinde yapan kalıphaneler
- Otomotiv yan sanayisine progresif ve transfer sac kalıpları üreten atölyeler
- Alüminyum basınçlı döküm ve kokil kalıbı imal eden takım tezgâhı ağırlıklı işletmeler
- Kendi üretimi için kalıp yapan ve kalıp bakım onarımını da aynı bölümde yürüten fabrikaların kalıphaneleri
- Erozyon ya da taşlama gibi tek bir operasyonu başka kalıphanelere fason veren takım atölyeleri
03İhtiyaçlar
Kalıp imalatında takip edilmesi zor olanlar
Seri üretimden farklı olarak kalıphanede her parça bir kez işlenir; bu yüzden standart adet takibi yetmez.
- 01
Parça bazlı operasyon rotası
Bir kalıbın çekirdek, dişi, itici plakası ve maçaları farklı tezgâh sıralarından geçer. Her parçanın rotası ayrı tanımlanır ve hangi operasyonda beklediği görünür.
- 02
Tezgâh yük planı
Birkaç kalıp aynı anda ilerlerken beş eksen CNC ya da tel erozyon darboğaz olabilir. Tezgâh bazında bekleyen işler ve tahmini süreleri listelenir, planlayıcı önceliği termine göre değiştirir.
- 03
Tasarım değişikliği ve revizyon
Müşteri parça tasarımını değiştirdiğinde etkilenen kalıp parçaları işaretlenir ve yeni sürümle yeniden rotaya alınır. Eski ve yeni sürüm arasında hangi işçiliğin boşa gittiği kayda geçer.
- 04
Elektrot ve fason işlemler
Dalma erozyon için işlenen bakır ya da grafit elektrotlar ait oldukları parçaya bağlanır. Isıl işlem ve kaplama gibi dışarıda yapılan işlemler gidiş ve dönüş tarihleriyle izlenir.
- 05
Deneme baskısı ve düzeltmeler
İlk deneme ve sonraki denemelerde bulunan sorunlar, ölçüm sonuçları ve yapılan düzeltmeler kalıbın geçmişine yazılır. Müşteri onayı alındığında kalıp teslime hazır işaretlenir.
04Özellikler
Kalıp üretim takip yazılımında proje yönetimi işlevleri
Kalıphanede iş emri, bir proje planının parçasıdır; ekranlar buna göre kurulur.
- 01
Tahmini ve gerçekleşen saat karşılaştırması
Teklifte öngörülen tezgâh ve tasarım saatleri ile operatör okutmalarından gelen gerçek saatler parça ve operasyon bazında karşılaştırılır. Bir sonraki teklif bu geçmişe dayanır.
- 02
Proje takvimi
Kalıbın tasarım, işleme, montaj ve deneme aşamaları zaman çizelgesinde gösterilir. Bir parçadaki gecikmenin teslim tarihini nasıl etkilediği görülür.
- 03
Teknik resim ve CAM programı erişimi
Operatör parçayı okuttuğunda ilgili teknik resim, sürüm bilgisi ve kullanılacak program adı ekrana gelir; eski bir sürümle işleme yapma riski azalır.
- 04
Kalıp kartı ve bakım geçmişi
Teslim edilen her kalıbın parça listesi, malzemesi ve sonradan yapılan bakım ve onarımları bir kartta tutulur. Kalıp tamire geldiğinde geçmişi hazırdır.
Her üretim takip yazılımı projesinde standart
- İş emri ve üretim planlama
- Makine ve operatör bazlı takip
- Fire ve kalite kontrol kayıtları
- Reçete ve maliyet hesaplama
- Tablet ile atölye ekranları
05Entegrasyonlar
Tasarım ofisi ile atölye arasındaki bağlantılar
Kalıphanede veri en çok tasarım yazılımı ile tezgâhlar arasında kopar; bağlantılar bu boşluğu kapatmak için planlanır.
- 01
CAD ve CAM yazılımları
Kullandığınız tasarım yazılımının dışa aktardığı parça listesi ve malzeme bilgisi dosya üzerinden içeri alınır; parça kartları elle açılmaz.
- 02
Tezgâh durumu
Kontrol ünitesinin desteklediği yönteme göre CNC tezgâhlarının çalışma, bekleme ve alarm durumu otomatik okunabilir.
- 03
Malzeme ve takım stoğu
Kalıp çeliği blokları, normaller ve kesici takımlar projeye bağlanarak stoktan düşülür; eksik malzeme satın almaya talep olarak gider.
- 04
ERP ve muhasebe
Proje maliyeti ve hakediş bilgisi örneğin Logo veya Mikro gibi programlara aktarılır.
06Süreç
Kalıp üretim takip yazılımı yaptırmak istiyorum: süreç nasıl işler?
Adım 01
Analiz
İş akışınızı, kullanıcılarınızı ve mevcut sistemlerinizi dinleriz; kapsamı, öncelikleri ve kabul ölçütlerini yazılı hâle getiririz.
Adım 02
Tasarım
Ekran akışlarını ve veri modelini çıkarırız. Arayüzü sizinle gözden geçirip onay almadan geliştirmeye geçmeyiz.
Adım 03
Geliştirme
Kısa döngülerle çalışırız; her döngü sonunda çalışan bir sürümü test ortamında görürsünüz.
Adım 04
Test
İşlevsel testler, entegrasyon testleri ve temel güvenlik kontrolleriyle hataları yayından önce yakalarız.
Adım 05
Yayın
Sunucu, alan adı, yedekleme ve izleme ayarlarını yaparak canlıya alırız; ekibinize kısa bir kullanım eğitimi veririz.
Adım 06
Bakım
İsterseniz bakım ve destek anlaşmasıyla güncellemeleri, izlemeyi ve yeni geliştirmeleri sürdürürüz.
07Teknoloji
Tasarım dosyalarının güvenliği ve sürüm yönetimi
Kalıphanenin elindeki en hassas veri, müşterinin ürün tasarımıdır. Teknik resimler ve parça dosyaları şifreli bir depoda tutulur, her açılış ve indirme kullanıcı adıyla kaydedilir. Proje bazlı yetkilendirme sayesinde bir operatör yalnızca üzerinde çalıştığı kalıbın dosyalarına erişir.
Devamını okuDaha az göster
Sürüm yönetimi bu sistemin temel taşıdır: aynı parçanın eski bir çizimi atölyede açık kalırsa haftalarca emek boşa gidebilir. Bu yüzden atölye ekranında her zaman parçanın geçerli sürümü gösterilir, eski sürümler arşivde kalır. Veritabanı ve dosya deposu düzenli olarak ayrı bir konuma yedeklenir; uygulama yerel sunucuda ya da bulutta çalışabilir.
08Çalışma modelleri
Bu hizmette çalışma modelleri
- 01
Proje bazlı
Sabit kapsam, sabit fiyat ve belirli teslim tarihi
Kapsamı belli, teslim tarihi olan işler için.
- Yazılı kapsam ve kabul ölçütleri
- Sabit fiyat ve belirli teslim tarihi
- Teslim ve kabul adımları sözleşmede
- 02
Bakım ve destek
Aylık sözleşmeli, SLA'lı bakım, destek ve geliştirme saati
Yayındaki bir sistemin sürekliliği için.
- Aylık sözleşme ve SLA
- İzleme, güncelleme ve hata düzeltme
- Aylık geliştirme saati
09Sık sorulan sorular
Kalıp üretim takip yazılımı hakkında sık sorulan sorular
Kalıp üretim takip yazılımı fiyatları hangi etkenlere bağlıdır?
Tezgâh ve kullanıcı sayısı, CAD aktarımı ve tezgâh durumu bağlantısı, dosya deposu ve proje takvimi gibi modüller belirleyicidir. İhtiyacınızı yerinde inceleyip kapsamı yazılı olarak teklif ediyoruz.
Her kalıp farklıyken standart bir rota tanımlanabilir mi?
Tam standart rota olmaz, ama sık kullanılan parça tipleri için şablon rotalar hazırlanır. Planlayıcı yeni projede şablonu seçip parçaya göre düzenler, böylece her seferinde sıfırdan başlamaz.
Operatörlerin her işe başlarken okutma yapması iş yükü getirmez mi?
Okutma, tezgâh başındaki ekranda parça etiketini okutup başlat ya da bitir demekten ibarettir. Bu küçük adım, tezgâh saatlerinin gerçek maliyete dönüşmesini sağlar.
Kalıp bakım ve onarım işleri de bu sistemde yürür mü?
Evet. Bakıma gelen kalıp için ayrı iş emri açılır, değiştirilen parçalar ve harcanan saatler kalıp kartına eklenir. Kendi üretiminizde kullanılan kalıplar için periyodik bakım hatırlatması da tanımlanabilir.
Müşterimiz kalıbın ilerleyişini görmek isterse ne yapabiliriz?
Proje takviminden aşama bazlı bir durum raporu oluşturulup e-posta ile paylaşılabilir. İsterseniz müşterinin yalnızca kendi kalıplarını gördüğü sınırlı bir ekran da eklenebilir.
Kurulum hangi bölümden başlar?
Genellikle darboğaz olan tezgâhlardan ve proje takviminden başlıyoruz. Süre, entegrasyon sayısına ve kapsamın genişliğine bağlıdır; analizden sonra hangi modülün hangi sırayla devreye gireceğini yazılı bir planla netleştiriyoruz.
10İlgili hizmetler