01Sorun ve çözüm
Plastik ERP yazılımını makine ve kalıp eşleşmesini merkeze alarak kuruyoruz. Her ürün için kalıp, uygun makineler, standart çevrim süresi, granül ve renk karışımı tanımlanır. Vardiya sonunda girilen üretim, fire ve duruş bilgileri bu standartlarla karşılaştırılır; hammadde tüketimi ve kırma geri kazanımı stokta doğru izlenir.
Devamını okuDaha az göster
Kurulum, tesisinizdeki üretim yöntemine göre şekillenir. Enjeksiyon, ekstrüzyon, şişirme ya da termoform hatlarının her biri farklı veri üretir; ekranları buna göre ayırıyoruz.
02Kimler için
Plastik ERP yazılımı yaptırmayı düşünen tesisler
Makine parkı büyüdükçe ve kalıp sayısı arttıkça vardiya defteriyle yönetim zorlaşır; aşağıdaki işletmeler bu noktaya en sık gelenlerdir.
- Otomotiv, beyaz eşya ve elektrik sektörüne enjeksiyon parça üreten fabrikalar
- Boru, profil ve film gibi ürünleri sürekli ekstrüzyon hatlarında üreten tesisler
- Şişe, bidon ve kapak gibi ambalaj ürünlerini şişirme ve enjeksiyonla üreten firmalar
- Müşterinin kalıbıyla fason baskı yapan ve emanet kalıpları takip etmesi gereken işletmeler
- Ev gereçleri ve mutfak ürünleri gibi çok renkli, çok çeşitli ürünleri kendi markasıyla satan üreticiler
03İhtiyaçlar
Plastik üretim tesislerinin ihtiyaç duyduğu kabiliyetler
Plastikte verim kaybı genellikle görünmeyen yerlerde oluşur: uzayan çevrim, sık kalıp değişimi ve fark edilmeyen fire.
- 01
Kalıp kartı ve bakım sayacı
Her kalıbın göz sayısı, uygun makineleri, toplam baskı sayısı ve bakım aralığı kayıtlıdır. Bakım zamanı yaklaşan kalıplar planlamaya uyarı olarak düşer, müşteriye ait kalıplar ayrıca işaretlenir.
- 02
Granül, masterbatch ve katkı tüketimi
Ürün reçetesinde ana hammadde, renk ve katkı oranları tanımlanır. Üretilen adet ve parça ağırlığından teorik tüketim hesaplanır, fiili tüketimle karşılaştırılır.
- 03
Kırma ve geri kazanım
Yolluk, çapak ve hatalı parçalar kırılarak kırma stoğuna alınır. Hangi ürünlere ne oranda kırma katılabileceği reçetede sınırlanır, kullanımı partiye kaydedilir.
- 04
Vardiya, duruş ve verimlilik
Her vardiyada makine bazında üretim, fire ve duruş nedenleri girilir. Planlanan ve gerçekleşen çevrim süresi kıyaslanır; kullanılabilirlik, performans ve kalite birlikte izlenir.
04Özellikler
Plastik ERP yazılımında makine başına özel ekranlar
Temel ERP modüllerine ek olarak üretim şefinin ve kalıpçının günlük işini kolaylaştıran parçalar eklenir.
- 01
Makine ve kalıp bazlı planlama
Siparişler uygun makine ve kalıp çiftlerine dağıtılır, kalıp değişimleri ve renk geçişleri en az kayıp verecek sırayla planlanır.
- 02
Makine başı terminal
Operatör iş emrini okutarak başlatır, ürettiği koli ve fire miktarını girer, duruşları listeden seçer. Üretim ekranı vardiya amirine anlık durum gösterir.
- 03
Kalıp değişim kaydı
Kalıp söküm ve takma süreleri, ayar parçası sayısı ve yapan kişi kaydedilir; uzun süren değişimler raporda öne çıkar.
- 04
Koli ve palet etiketi
Koli içi adet, parti numarası ve üretim tarihi etiketle basılır; sevkiyatta okutulan etiket hangi makinede ve vardiyada üretildiğini gösterir.
Her ERP yazılımı projesinde standart
- Satın alma, stok ve üretim modülleri
- Finans ve cari hesap yönetimi
- Sektöre özel süreç uyarlamaları
- Muhasebe yazılımı entegrasyonu
- Yönetim raporları ve KPI takibi
05Entegrasyonlar
Makineler, terazi ve kurumsal sistemlerle bağlantılar
Üretim verisi ne kadar az elle girilirse vardiya raporu o kadar güvenilir olur.
- 01
Makine kontrol sistemleri
Makinenin kontrol ünitesi veri paylaşımına izin veriyorsa baskı sayısı ve çevrim süresi otomatik alınır; uygun olmayan makinelerde sayaç veya operatör girişi kullanılır.
- 02
Terazi
Koli ağırlığı ve kırma tartımları terazi bağlantısıyla doğrudan kayda geçer, adet ağırlıktan kontrol edilir.
- 03
E-fatura ve e-irsaliye
Sevkiyat ve faturalama özel entegratörünüz üzerinden yapılır; irsaliyede koli ve parti bilgisi yer alır.
- 04
Muhasebe ve müşteri portalları
Cari ve maliyet kayıtları Logo, Netsis veya Mikro gibi programlara aktarılır. Büyük müşterilerin sipariş dosyaları sunulan biçime göre içeri alınır.
06Süreç
Plastik ERP yazılımı yaptırmak istiyorum: süreç nasıl işler?
Adım 01
Analiz
İş akışınızı, kullanıcılarınızı ve mevcut sistemlerinizi dinleriz; kapsamı, öncelikleri ve kabul ölçütlerini yazılı hâle getiririz.
Adım 02
Tasarım
Ekran akışlarını ve veri modelini çıkarırız. Arayüzü sizinle gözden geçirip onay almadan geliştirmeye geçmeyiz.
Adım 03
Geliştirme
Kısa döngülerle çalışırız; her döngü sonunda çalışan bir sürümü test ortamında görürsünüz.
Adım 04
Test
İşlevsel testler, entegrasyon testleri ve temel güvenlik kontrolleriyle hataları yayından önce yakalarız.
Adım 05
Yayın
Sunucu, alan adı, yedekleme ve izleme ayarlarını yaparak canlıya alırız; ekibinize kısa bir kullanım eğitimi veririz.
Adım 06
Bakım
İsterseniz bakım ve destek anlaşmasıyla güncellemeleri, izlemeyi ve yeni geliştirmeleri sürdürürüz.
07Teknoloji
Kesintisiz vardiya düzeni için teknik altyapı
Plastik tesisleri genellikle gece gündüz çalışır; yazılımın gece vardiyasında durması üretim kaydının kaybı demektir. Sunucu altyapısını bu kesintisiz düzene göre planlıyor, makine başı terminallerin ağ kesintisinde girdiği veriyi yerel olarak bekletmesini sağlıyoruz. Bakım ve güncellemeler vardiya planına göre üretimi etkilemeyecek saatlerde yapılır.
Devamını okuDaha az göster
Makine verisi toplandığında kayıt hacmi hızla büyür. Ham sinyalleri ayrı bir katmanda tutup ERP'ye vardiya ve iş emri bazında özetlenmiş halini aktarırız; raporlar böylece yavaşlamaz. Kalıp çizimleri ve müşteriye ait teknik bilgiler rol bazında korunur, her erişim işlem kaydına yazılır ve yedekler düzenli olarak alınır.
08Çalışma modelleri
Bu hizmette çalışma modelleri
- 01
Proje bazlı
Sabit kapsam, sabit fiyat ve belirli teslim tarihi
Kapsamı belli, teslim tarihi olan işler için.
- Yazılı kapsam ve kabul ölçütleri
- Sabit fiyat ve belirli teslim tarihi
- Teslim ve kabul adımları sözleşmede
- 02
Bakım ve destek
Aylık sözleşmeli, SLA'lı bakım, destek ve geliştirme saati
Yayındaki bir sistemin sürekliliği için.
- Aylık sözleşme ve SLA
- İzleme, güncelleme ve hata düzeltme
- Aylık geliştirme saati
09Sık sorulan sorular
Plastik ERP yazılımı hakkında sık sorulan sorular
Plastik ERP yazılımı fiyatları nasıl belirlenir?
Makine ve kalıp sayısı, otomatik veri toplama yapılıp yapılmayacağı, terazi ve etiket bağlantıları, kullanıcı ve tesis sayısı ile mevcut verilerin taşınması fiyatı belirleyen başlıca etkenlerdir. Ön görüşmeden sonra kapsamı yazılı hale getiririz.
Ürün maliyetini çevrim süresine göre hesaplayabilir miyiz?
Evet. Hammadde ve renk tüketimi, makine saat maliyeti, çevrim süresi ve göz sayısından birim maliyet hesaplanır. Gerçekleşen çevrim süresi standarttan saparsa maliyet farkı raporda görünür.
Müşteriye ait kalıpları nasıl takip ederiz?
Emanet kalıplar müşteriye bağlı kartlarla tutulur; baskı sayısı, bakım geçmişi ve bulunduğu yer kayıtlıdır. Müşteri istediğinde kalıp durum raporu hazırlanabilir.
Ekstrüzyon hattında adet yerine metre ve kilogramla çalışıyoruz, uygun mu?
Uygun. Ürün kartında metre, kilogram ve rulo gibi birimler arasında dönüşüm tanımlanır. Hat hızına göre üretim miktarı ve hammadde tüketimi hesaplanır.
Operatörler vardiya defterini bırakıp terminale alışır mı?
Ekranları birkaç dokunuşla kayıt girilecek şekilde tasarlarız; duruş nedenleri listeden seçilir, adet barkodla okunur. Geçişi birkaç makinede başlatıp operatörlerden gelen geri bildirimle düzenleriz.
Kurulum sonrasında destek alabilir miyiz?
Bakım ve destek modeliyle sistemin güncel kalmasını, hataların giderilmesini ve yeni makine ya da kalıp eklenirken gereken düzenlemeleri üstleniyoruz. Destek kapsamı sözleşmede yazılı olarak tanımlanır.
10İlgili hizmetler